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Products產(chǎn)品中心/ PRODUCTS
簡(jiǎn)要描述：一、產(chǎn)品名稱(chēng)：電池?zé)崾Э卦囼?yàn)機(jī)二、產(chǎn)品型號(hào)：DMS-RS-Y6三、設(shè)備工作原理及系統(tǒng)組成：1.電池?zé)崾Э卦恚?是指蓄電池在恒壓充電時(shí)電流和電池溫度發(fā)生一種積累性的增強(qiáng)作用并逐步損壞。普通鉛酸電池由于在正負(fù)極板間充滿(mǎn)了液體無(wú)間隙，所以在充電過(guò)程中正極產(chǎn)生的氧氣不能到達(dá)負(fù)極從而負(fù)極未去極化較易產(chǎn)生氫氣隨同氧氣逸出電池。而對(duì)于閥控式鉛酸電池來(lái)說(shuō)，充電時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的氧氣流向負(fù)極，氧氣在負(fù)極板處
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一、產(chǎn)品名稱(chēng)：電池?zé)崾Э卦囼?yàn)機(jī)
二、產(chǎn)品型號(hào)：DMS-RS-Y6
三、設(shè)備工作原理及系統(tǒng)組成：
1.電池?zé)崾Э卦恚?/span> 是指蓄電池在恒壓充電時(shí)電流和電池溫度發(fā)生一種積累性的增強(qiáng)作用并逐步損壞。普通鉛酸電池由于在正負(fù)極板間充滿(mǎn)了液體無(wú)間隙，所以在充電過(guò)程中正極產(chǎn)生的氧氣不能到達(dá)負(fù)極從而負(fù)極未去極化較易產(chǎn)生氫氣隨同氧氣逸出電池。而對(duì)于閥控式鉛酸電池來(lái)說(shuō)，充電時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的氧氣流向負(fù)極，氧氣在負(fù)極板處使活性物質(zhì)海綿狀鉛氧化，并有效地補(bǔ)充了電解而失去的水。
電池?zé)崾Э兀?/span>由于氧循環(huán)抑制了氫氣的析出，而且氧氣參與反應(yīng)又生成水。這樣雖然消除了爆炸性的氣體混合物的排除問(wèn)題，但是這種密封式使熱擴(kuò)散減少了一種重要途徑，而只能通過(guò)電池殼壁的熱傳導(dǎo)作為放熱的途徑。不能通過(guò)失水的方式散發(fā)熱量，伐控鉛酸蓄電池過(guò)充電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量多于富液型鉛酸蓄電池。
合理選擇浮充電壓是蓄電池長(zhǎng)期使用的充電電壓是影響電池壽命至關(guān)重要的因素，長(zhǎng)期用較高的浮充電壓對(duì)蓄電池充電會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的容量下降進(jìn)而導(dǎo)致熱失控，造成是蓄電池的外殼鼓包氣體泄漏，電池?zé)o容量失效。為了進(jìn)一步降低熱失控的危險(xiǎn)性，浮充電壓通常具體視不同的生產(chǎn)者和不同室溫而定。各個(gè)電池廠(chǎng)家都會(huì)給出電池的浮充電壓和溫度補(bǔ)償系數(shù)。
2.設(shè)備簡(jiǎn)介：電池?zé)崾Э卦囼?yàn)機(jī)是模擬對(duì)電池殼壁加熱的方式，對(duì)蓄電池進(jìn)行熱傳導(dǎo)，作為放熱的方式， 設(shè)備通過(guò)大功率高溫線(xiàn)與發(fā)熱板結(jié)合的方式，對(duì)不同類(lèi)型的電池，如圓柱形電池，方形電池進(jìn)行熱傳導(dǎo)。在熱傳導(dǎo)的同時(shí)采集電池表面的溫度變化數(shù)據(jù)，以溫度和電壓的變化值做為判定熱失控的條件。
3.系統(tǒng)組成：設(shè)備由溫度表， 感溫控頭， 高溫發(fā)熱線(xiàn)， 金屬發(fā)熱板，感溫?zé)犭娕?，控?/span> 系統(tǒng)等組成。
四、GB38031-2020熱擴(kuò)散（熱失控）試驗(yàn)要求及試驗(yàn)方法詳述：
對(duì)應(yīng)章節(jié)號(hào)及項(xiàng)目 | 對(duì)應(yīng)內(nèi)容 | ||||||||||
C.5.1 試驗(yàn)對(duì)象 | 試驗(yàn)對(duì)象為整車(chē)或電池包或系統(tǒng)； | ||||||||||
C.5.2試驗(yàn)條件 | a）本試驗(yàn)在溫度為0℃以上，相對(duì)濕度為10%～90%，大氣壓力為86 kPa~106 kPa的環(huán)境中進(jìn)行。 b）試驗(yàn)開(kāi)始前，對(duì)試驗(yàn)對(duì)象的SOC進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于設(shè)計(jì)為外部充電的電池包或系統(tǒng)，SOC調(diào)至不低于制造商規(guī)定的正常SOC工作范圍的95%；對(duì)于設(shè)計(jì)為僅通過(guò)車(chē)輛能源進(jìn)行充電的電池包或系統(tǒng)，SOC調(diào)至不低于制造商工作范圍的90%。 c）熱擴(kuò)散試驗(yàn)可能需要在測(cè)試開(kāi)始前對(duì)電池包或系統(tǒng)進(jìn)行一定程度的改動(dòng)，導(dǎo)致可能無(wú)法進(jìn)行充電，需在試驗(yàn)開(kāi)始前確認(rèn)試驗(yàn)對(duì)象的SOC滿(mǎn)足要求。 d）試驗(yàn)開(kāi)始前，所有的試驗(yàn)裝置正常運(yùn)行。 c）試驗(yàn)盡可能少地對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行改動(dòng)，制造商需提交所做改動(dòng)的清單。 f）試驗(yàn)在室內(nèi)環(huán)境或者風(fēng)速不大于2.5 km/h的環(huán)境下進(jìn)行。 | ||||||||||
C.5.3 試驗(yàn)方法 | C.5.3.1推薦針刺和加熱這兩種觸發(fā)方法作為熱擴(kuò)散試驗(yàn)的候選方法,供應(yīng)商可以選擇其中一種方法； C.5.3.4.加熱觸發(fā)熱失控方法： 使用平面狀或者棒狀加熱裝置，并且其表面應(yīng)覆蓋陶瓷、金屬或絕緣層。對(duì)于尺寸與電池單體相同的塊狀加熱裝置，可用該加熱裝置代替其中一個(gè)電池單體，與觸發(fā)對(duì)象的表面直接接觸；對(duì)于薄膜加熱裝置，則應(yīng)將其始終附著在觸發(fā)對(duì)象的表面；加熱裝置的加熱面積都應(yīng)不大于電池單體的表面積；將加熱裝置的加熱面與電池單體表面直接接觸，加熱裝置的位置應(yīng)與C.5.3.5中規(guī)定的溫度傳感器的位置相對(duì)應(yīng)；安裝完成后，應(yīng)在24h內(nèi)啟動(dòng)加熱裝置，以加熱裝置的最大功率對(duì)觸發(fā)對(duì)象進(jìn)行加熱；加熱裝置的功率要求見(jiàn)表C.2；當(dāng)發(fā)生熱失控或者C.5.3.5定義的監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度達(dá)到300℃時(shí)，停止觸發(fā)。 表C.2 加熱裝置功率選擇
C.5.3.5 推薦的監(jiān)控點(diǎn)布置方案如下： a) 監(jiān)測(cè)電壓或溫度，應(yīng)使用原始的電路或追加新增的測(cè)試用電路。監(jiān)測(cè)溫度定義為溫度A(測(cè)試過(guò)程中觸發(fā)對(duì)象的最高表面溫度)。溫度數(shù)據(jù)的采樣間隔應(yīng)小于1s，準(zhǔn)確度要求為±2℃。 c) 加熱觸發(fā)時(shí)，溫度傳感器的布置在遠(yuǎn)離熱傳導(dǎo)一側(cè)，即安裝在加熱裝置的對(duì)側(cè)（如圖C.2所示）。
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